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Directrices de diseño de PCB para el ensamblaje de PCB (DFA)

Yon Ensamblaje de PCB, la placa se combina con otros componentes como conectores, disipadores de calor, gabinetes, etc. para formar el producto completo.

El ensamblaje de PCB debe considerarse al principio del proceso de diseño para que no terminemos con una PCB que no se ajuste
perfectamente en nuestro producto.

 

Cuando el proceso de ensamblaje se pasa por alto a lo largo del proceso de diseño, es casi seguro que surjan problemas. La placa puede parecer completamente correcta cuando se ve aislada, pero cuando se ensambla, puede no encajar con otros componentes. Incluso podría resultar en un producto que no funciona o no está funcionando bien.

Como resultado, considere el ensamblaje durante el proceso de diseño para asegurarse de que la placa encaje fácilmente con otros componentes durante el proceso de ensamblaje. Cada decisión que tome durante el proceso de diseño debe evaluarse en términos de cómo afectará el proceso de ensamblaje. Si su elección hace que el proceso de ensamblaje sea más largo o más difícil, debe reconsiderarlo.

Esta guía tiene como objetivo incorporar algunos pasos en el proceso de diseño que ayudarán y mejorarán la capacidad del ensamblador para conectar componentes a la PCB fabricada de una manera eficiente y correcta. El proceso de ensamblaje se divide en dos etapas: ensamblaje de prototipos y ensamblaje de producción. Durante el proceso de diseño, debe considerar estas dos etapas como parte del DFA.

Montaje de prototipos

Este es el proceso de armar un prototipo para probar. El prototipo determina si los componentes están conectados de forma segura y correcta. Debe cumplir con los límites de holgura y tolerancia. Debe asegurarse de que se siguen las siguientes medidas de DFA durante el proceso de diseño:

1, los componentes deben coincidir con sus almohadillas.
2.El espaciado de los componentes debe ser adecuado.
3.Las marcas e identificaciones de los componentes son exactas y precisas.
4. Se deben seguir las reglas del taladro como la relación de aspecto y la tolerancia del taladro.
5. Las pautas de aplicación de la máscara de soldadura deben seguirse correctamente.
6. El alivio térmico debe ser suficiente.
7. Se deben seguir las reglas de limpieza del borde de la placa.

Montaje de producción

 
El ensamblaje de producción se adhiere a los mismos estándares que el ensamblaje de prototipos, pero también considera la producción de alto volumen, la confiabilidad y disponibilidad de los componentes y la estabilidad. Además de los del ensamblaje de prototipos, debe asegurarse de que se sigan las siguientes medidas de DFA durante el proceso de diseño:
 
1. La forma debe permitir la penalización.
2. Definir los tipos de controles de calidad que se deben utilizar
3. Los componentes deben estar fácilmente disponibles
4. El tablero debe soportar las condiciones a las que será sometido, como las vibraciones.
 

Directrices de diseño de PCB para ensamblaje (DFM)


Las siguientes pautas son útiles durante el proceso de diseño para garantizar que la placa y otros componentes se ensamblen de manera eficiente y fácil.

Utilice componentes estándar y ampliamente disponibles:Debe asegurarse de que los componentes que desea utilizar estén fácilmente disponibles. También debe validar su producción continua para evitar tener componentes cuyo final de vida útil (EOL) se acerca, ya que esto reducirá los retrasos futuros. Los componentes estandarizados y de fácil acceso dan como resultado menores costos, mayor calidad y menores inventarios. Las piezas únicas resultan en costos más altos y una mayor probabilidad de maCalidad.
 
Reglas de espaciado de componentes:Al diseñar la placa, asegúrese de colocar cuidadosamente los componentes para que no estén demasiado cerca o demasiado separados. No debe haber superposición entre los componentes. Cuando un componente se coloca demasiado cerca de otro, puede causar problemas que requieren un rediseño. Para evitar problemas de espaciado, asegúrese de que su huella esté diseñada con suficiente espacio entre los límites de cada componente. La siguiente tabla muestra cuánto espacio debe dejarse alrededor de cada componente para varios tipos de paquetes de CI integrados.


Las unidades están en Mil

 
Orientación y manejo de componentes:La placa debe diseñarse de tal manera que los componentes se orienten de manera consistente cuando se ensamblen. La orientación de los componentes puede causar problemas. Cuando los condensadores polarizados y los diodos se enfrentan en direcciones opuestas, por ejemplo, surgen problemas. La colocación de los componentes determina si la placa se puede ensamblar o no, las técnicas de soldadura utilizadas y los tipos de relieves térmicos requeridos. También tiene un impacto en Calidad de la señal porque algunos componentes generan ruido eléctrico cuando se colocan demasiado cerca de otros. Los orificios de perforación, por ejemplo, no deben colocarse en el borde de la tabla porque pueden causar grietas.

Siga estrictamente la hoja de datos para la huella:Las recomendaciones ayudan a crear huellas e identificaciones precisas, evitando desajustes de almohadillas. Ignorar estas sugerencias resulta en una huella incorrecta, lo que puede requerir un rediseño completo y la refabricación de las placas.

Lista de materiales (BOM) actualizada:La lista de materiales (BOM) es crítica, y cualquier error puede causar retrasos en el proyecto. Cuando hay cambios en el diseño, debe revisar la lista de materiales. Las adiciones o cambios de componentes deben actualizarse con el número, la descripción y los valores correctos del componente.

Entorno operativo:Los PCB operan en una variedad de entornos con condiciones variables. Por ejemplo, los componentes de orificio pasante son preferibles para algunas placas que se utilizarán en un entorno con muchas vibraciones y movimiento porque están unidos de manera más segura que los dispositivos de montaje en superficie (SMD).

Alivio térmico:Algunos componentes de PCB generan calor, que debe disiparse para que la placa funcione correctamente. Además, el proceso de soldadura genera calor que debe disiparse. La placa debe diseñarse de tal manera que los componentes puedan perder calor rápidamente y resistir el proceso de soldadura.

Técnicas para el enrutamiento de pistas:El enrutamiento de la vía debe diseñarse de acuerdo con ciertas pautas para garantizar que no interfiera con la placa o la colocación de otros componentes. Por ejemplo, mantenga los rastros al menos a 0,025" de distancia del borde. Las conexiones de soldadura inadecuadas pueden ocurrir si los rastros están desalineados con las almohadillas o vías.

Acerca de las reglas de diseño de PCB, si aún tiene alguna pregunta que no esté clara, envíenos correos electrónicos, nuestros ingenieros se lo explicarán explícitamente.