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6 errores comunes de ensamblaje de PCB y sus acciones correctivas

Cuando se trata de la confiabilidad del producto final, la fabricación y el ensamblaje de PCB de alta calidad son críticos. La falta de planificación suficiente puede conducir a tasas de falla significativas a medida que los diseños de PCB se vuelven cada vez más sofisticados. Continúe leyendo para obtener más información sobre estos defectos típicos, sus orígenes y, lo que es más importante, cómo evitarlos.

 #1 sin diseño para las comprobaciones de manufacturabilidad

 
El error más típico es no hacer un diseño temprano para las comprobaciones de fabricabilidad. Estos reducen considerablemente el peligro de defectos de PCB que ocurren a menudo. Cuando estas comprobaciones se realizan durante la etapa de diseño, garantizan que se realicen las correcciones necesarias y que se eviten errores costosos en la etapa de fabricación. DFM permite a los fabricantes examinar el diseño de un producto en términos de tamaño, materiales, utilidad y otros factores. DFM también permite el descubrimiento de métodos de fabricación alternativos y más eficientes. Como resultado, ahorra tiempo y dinero porque cualquier defecto de diseño se descubre mucho antes de que comience la fabricación. La ausencia de estos controles, por otro lado, resulta en costosas paradas de producción y corridas desperdiciadas.
 

#2 Puentes de soldadura

 
Este es uno de los defectos de ensamblaje de PCB más frecuentes. Ocurre cuando dos o más almohadillas se unen para formar un puente, como su nombre lo indica. Los puentes de soldadura también tienen la desventaja de ser difíciles de detectar debido a su pequeño tamaño. Se sabe que los puentes de soldadura ocurren como resultado de los siguientes factores:
• Capa de soldadura insuficiente entre las almohadillas
• Espacio insuficiente entre las almohadillas
• Componentes colocados incorrectamente
• Sellado inadecuado entre la plantilla y la placa desnuda durante el proceso de impresión.
Debido a la quema de componentes, un puente de soldadura no detectado puede causar daños en la PCB. Para evitar los puentes de soldadura, es fundamental considerar los elementos enumerados anteriormente.
 

#3 Vacíos de Chapado

 
La transmisión de electricidad desde los orificios se ve obstaculizada por un recubrimiento de cobre desigual en las paredes internas de los orificios de la PCB. Esto podría deberse a una variedad de circunstancias, que incluyen:
• Contaminación del material
• Agujeros contaminados
• Burbujas de aire en el material
Es fundamental seguir cuidadosamente las instrucciones del fabricante durante el uso para evitar huecos de revestimiento. Esto podría referirse a la velocidad adecuada del taladro o al número necesario de golpes de perforación. Perforar demasiado rápido podría resultar en la formación de superficies rugosas. El frotis de taladro puede ocurrir si el taladro es demasiado lento.
 

#4 Des-Humectación/No Humectación

 
Des mojar y no mojar son otras dos cosas a evitar. Cuando la soldadura fundida recubre una superficie y luego retrocede, esto se conoce como des-humectación. Esto da como resultado montículos de soldadura de forma extraña. La no humectación, por otro lado, es un estado en el que la soldadura fundida se adhiere a la superficie solo parcialmente, dejando el metal expuesto.
Para evitar esto, verifique que los componentes no hayan caducado y que no se haya abusado del flujo.

 

#5 Problemas electromagnéticos

 
Debido a errores de diseño, la PCB puede sufrir los efectos nocivos de la interferencia electromagnética. Como resultado, es fundamental tener esto en cuenta y centrarse en cosas como aumentar el área de tierra de PCB para reducir la interferencia electromagnética y permitir que las PCB funcionen correctamente.
 

#6 Daño físico

 
La falla de PCB es causada con frecuencia por la degradación física causada por factores estresantes ambientales durante la producción. Por ejemplo, durante la creación de prototipos, la PCB puede caerse. Los componentes pueden dañarse como resultado de esto. El hecho de que el daño no siempre sea físicamente obvio se suma a la complicación. En tales circunstancias, la única alternativa es reemplazar la PCB para evitar errores costosos una vez que el producto está completo, o peor aún, una vez que el producto ha salido al mercado.
Si bien la lista anterior no es de ninguna manera exhaustiva, y hay una gran cantidad de otras circunstancias que podrían conducir a problemas de PCB, estas son las más frecuentes que se pueden evitar fácilmente con un poco de previsión. De hecho, a medida que los PCB se vuelven más pequeños y sofisticados, hay muchas cosas a tener en cuenta para asegurar el éxito. Como resultado, es fundamental que colabore con profesionales que puedan anticipar muchas de estas preocupaciones, que, si no se abordan lo suficientemente temprano, pueden tener efectos de gran alcance.


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